Japanese
顧客背景
地域物流車隊を専門とする商用車両整備会社には,コンモン・レール注射器の再製造により標準的なアプローチが必要でした.
顧客は主に長時間使用と高負荷で動作する長距離ディーゼルエンジンを整備した.
課題
インジェクタルの保守手順では,顧客はいくつかの反復的な問題を特定しました.
- 燃料と熱循環への長期的暴露による老朽化密封部品
- 長時間使用後,銅製のシールシールシールの変形
- シャイム着用に関連した注射器の校正偏差
- 複数のスペアパーツ源による不一致な修理結果
顧客は,既存の試験および校正手順と統合できる互換性のある修理部品を必要としていました.
オットオ・ディーゼルソリューション
OTTO Dieselは,顧客のインジェクターモデルとメンテナンス要件に合わせたインジェクター修理キットを供給しました.
そのキットには以下が含まれていました
- FKMシールリング
- 精密加工された銅製の洗浄機
- インジェクタルの調節シーム
- 対応したサービスコンポーネント
各修理プロセスは標準化されたワークフローに従った:
- インジェクタルの分解と清掃
- 部品の検査
- 耐磨部品の交換
- サービス手順に従って再組み立て
- 試験台の検証と再校正
技術サポートの考慮事項
OTTO Dieselは,顧客のメンテナンスプロセスをサポートするために,以下の要因に焦点を当てました.
部品互換性
修理キットの構成は,特定の注射器プラットフォームとOEM要件にマッチされた.
材料性能
密封材料は,ディーゼル燃料の露出と動作温度条件との互換性のために選択された.
尺寸 の 一貫性
重要な部品は注射器の校正手順をサポートするために制御された許容量で製造されました.
追跡管理
バッチ識別は,メンテナンス記録と品質検証をサポートする.
プロジェクトの成果
標準化された修理キットと保守手順を導入することで,顧客はより一貫した注射器再製造作業流程を確立しました.
プロジェクトでは,注射器の修復の成功は,部品の互換性,次元制御,材料の選択,標準化試験手順による検証に依存することを示した.
OTTO Dieselは,ディーゼルアパートマーケットの顧客に,コンモン・レールスペアパーツとインジェクターのメンテナンスおよび再製造アプリケーションのための技術的ソリューションを提供し続けています.